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水性漆涂装工艺对工程机械装配方式的影响

        水性漆相比于溶剂型漆料其主要优势为VOC含量很低,几乎对环境无污染,不存在爆炸火灾隐患,潮湿工件上一般也可施工,但水性漆的固体含量一般较溶剂型漆低,防腐性能和施工性能也较溶剂型漆差。水性漆对于工程机械环保涂装的意义在于,在现有溶剂型漆涂装线的基础上略加改动即可切换使用,也就是一次性投入较低,而如果选用粉末涂料,则几乎要重新建造一条涂装线,原有设备几乎全部报废。
 
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        水性漆在施工工艺流程上几乎可以直接套用溶剂型漆的涂装工艺工序,哪怕是“湿碰湿”工艺也基本可行,一般水性聚氨酯底漆与水性聚氨酯面漆的“湿碰湿”更容易操作,需要注意的是在施工过程中对部分参数的控制更加严格。尤其是水性漆使用水作为稀释剂,表面张力、蒸气压力、比热容都要比有机溶剂高得多,而且,水分子有很高的极性,分子间存在较强的氢键,所以水挥发所需要的能量要远高于有机溶剂,挥发速度也比较慢,因此水性漆在喷涂时要注意流挂风险,这也是一般水性漆的施工黏度较高的原因。另外,水性漆在施工温度和湿度上都有较高的要求,一般要求温度25~35℃,相对湿度不高于65%,这主要是为了提高水分的挥发速度,缩短层间闪干,保证涂层的表面流平效果。为了加速漆膜的干燥,一般水性漆的烘烤温度和时间都要略长于普通溶剂型漆。不同于粉末涂料存贮对湿度的要求,水性漆的存贮对温度要求较高,一般的存贮温度为0~30℃。
 
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     水性漆在工程机械上的应用虽不广泛,但在以三一为重工代表的大型企业中已经开始应用,说明在涂装工艺上的可行性。
 

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