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涂装车间VOC处理方法概况(三)

导读:
        为保证涂装车间排放废气浓度达到DB37/280.1-2016规定要求,需采取一定的废弃处理措施。通过了解现在制造业中存在的废气处理工艺有:UV光解催化氧化、活性炭吸附-脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附+RTO。结合工艺原理、处理能力、处理效率、使用寿命等对这3种处理工艺进行先容对比。前两期大家先容了UV光解催化氧化和活性炭吸附-脱附+催化燃烧废弃处理工艺,本期将继续先容沸石转轮吸附+RTO。

核心装置先容
        疏水性沸石:其为硅铝碱氢氧化合物,是由无数个四面体以三维空间所组成,藉由Si O?和AI O?来连接,其中心组成是铝原子和硅原子,四周则有氧原子连接(AISi O4),键结后的沸石会形成不同形状的孔隙。
        蓄热式燃烧炉(RTO):利用高温氧化原理,将含挥发性有机物的废气在足够温度以及反应时间的条件下,经由燃烧过程而分解成CO?和H?O。

系统原理
        含挥发性有机物的废气通过空气过滤器等预处理后,再经过疏水性沸石浓缩转轮,废气中的VOC能被有效吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石转轮吸附后的净化气体,直接通过烟囱达标排放到大气中。
沸石浓缩转轮分为3个区:吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以1-6r/h的速度持续旋转,与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。在脱附区中利用小股加热气体(180~220℃)将VOC进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到冷却区,经冷却后旋转至脱附区,持续吸附挥发性有机气体。
        脱附后的浓缩有机废气送到RTO燃烧炉进行燃烧,转化成H?O和CO?后排放到大气中。利用热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气体,并提供废气在燃烧炉燃烧前的预热,使系统达到节能的功效。

工艺流程
沸石转轮+RTO处理工艺流程图见图。
 
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方案对比总结
        在涂装车间VOC相关排放标准理解的基础上,结合涂装车间废气特点,在废气处理的相关方面对UV光解催化氧化、“活性炭吸附—脱附+催化燃烧”、“沸石转轮吸附+RTO”3种处理工艺方案进行对比,对比情况见下表。

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结合上述方案对比,涂装车间废气(VOC)处理工艺结论为:
        1)UV光解催化氧化工艺在理论处理能力方面无法达到废气处理效果,不予采用;
        2)“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”工艺在日常生活中随时间推移处理效率下降,且产生固体废弃物造成二次污染,在投资成本与运行成本的考虑下,对比处理工艺不予采用;
        3)“沸石吸附+RTO”工艺在废气处理能力及效率方面达到标准要求,建议涂装车间废气(VOC)处理方法采用此工艺。

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