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陶瓷喷釉:常用的施釉方式

手工喷釉
       目前在我国,这种施釉方式仍占主要地位。其优点主要有:设备简单、投资少,方便、灵活,一般不会造成因设备故障停产。只要釉浆调配好,施釉操作得当,也能生产出高档产品。手工喷釉现在有两种形式:静压喷釉和压力喷釉。
静压喷釉:
       利用高位槽所产生的静压,使釉浆流向喷枪。由于受高位槽距喷枪操作地点的高度(垂直距离)限制,一般为1.8---2.0米,因此喷枪前的釉浆压力仅为0.025-0.035兆帕,压力低,则喷出速度小,釉浆附着力低,釉层厚度难以保证。
压力喷釉:
       利用压力釉浆罐或釉浆泵输出压力为0.1---0.3兆帕的釉浆,使喷枪出口雾粒的流速和流量提高,成品釉层厚度增加,质量提高,喷釉效率也明显提高。压力喷釉时主要工艺参数:釉浆密度一般为1.8-2.0 kg/m2,雾化用压缩空气的压力:0.6-0.7MPa,釉浆压力:0.1~0.3MPa,喷釉4-5遍(喷色釉时要多一些),釉层湿重:5-8g/100mm2。 若压缩空气压力过大,或喷釉角度与距离不适当,已经粘附的釉层,可能受到破坏;若压力过低,雾化不好,形成大的釉滴,釉面质量也不能保证。此外,当利用空气压缩机供气时,空气压缩机出口要接过滤器,以滤去空气中所含的油污、灰尘及水分,这些杂质会影响产品质量。同样原因,在日常操作中应定期检查和清洁过滤器的滤网。
手工喷釉的主要缺点:
       (1)喷釉质量波动大;
       (2)工作环境差,粉尘大;
       (3)釉浆损失较大。
 
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       解决上述问题的方法是采用通风橱,并将其出口接水浴除尘器。通风橱排出的废气中的含釉尘粒,被水浴除尘器收集,可重复利用,操作环境也得到改善。
机器人喷釉
       机器人喷釉属于自动喷釉,其全套设备主要包括坯体传输联动线、可控制转动角度的承坯台、喷枪及其控制系统等。
       目前赛摩艾普采用意大利先进技术,手把手示教,无需编程,使用前先由一名熟练的喷釉工,拖动机器人上的喷枪进行施釉,在完成全套操作后,计算机即将这些操作程序记忆在机器里,以后的操作就可直接由机器人来照样完成了。相较于传统编程式机器人,使用方便。 赛摩艾普机器人能完成六轴运动,重现误差±3mm。
       由于机器人喷釉仍然是利用喷枪进行施釉,其釉浆雾化、沉积的原理与手工施釉并无多少差别。因此,对所用釉浆的工艺参数,釉层厚度等也与手工施釉相同。采用机器人施釉,操作人员可以远离喷釉柜,操作环境大大改善,每件产品间喷釉质量的差别很小,工人的体力劳动减轻,生产效率提高,手工施釉时的生产效率一般为100-120件/人班;6788js金沙国际施釉每条生产线一般为400-700件/台·班。 
高压静电施釉
原理:
       雾化后带电荷(-)的釉微粒,进入100-150千伏电压形成的电场里,在电场力的作用下,被带异性电荷(+)的坯体吸引,并被吸附于坯体上从而在坯体上形成均匀的釉层。
       高压静电施釉装置的核心部件是高压静电发生器,它能将输入的220伏交流电,经工频倍压整流,转变为100-150千伏电压,使坯体与喷釉嘴之间的空气电离。
高压静电施釉与传统施釉方式的对比:
       (1)施釉质量好;
       (2) 劳动强度低,操作环境好;
       (3) 可以与机器人同时使用,使产量最大化。

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